線形振動スクリーン

 

 

 

1）高効率な選別性能で生産性を向上

大規模な石材加工プラントでは、リニア振動ふるいによって砕石が 1 回のパスで効率的に 5 つの異なるグレードに分離されます。-スクリーニング領域を増やし、振動振幅を最適化することで、システムは毎日の生産量を向上させます。30%従来のスクリーンと比較して、全体的な生産効率の向上に直接貢献します。

 

2) 低エネルギー消費で運用コストを削減

高効率の振動モーターと最適化された構造設計を備えたスクリーンは、1 時間あたりわずか 5.5 kW の電力しか消費しません。これにより、24 時間 365 日稼働しているセメント工場の場合、年間電気料金が 12,000 ドル以上削減され、長期的な操業にとって非常に費用対効果の高いソリューションとなります。-

 

3) シンプルで堅牢な構造により安定した動作とメンテナンスが容易

スクリーンの統合フレーム設計により可動部品が最小限に抑えられ、機械的故障のリスクが軽減されます。定期検査中、作業者はスプリング アセンブリやスクリーン デッキなどの主要コンポーネントに素早くアクセスできるため、メンテナンス時間が 40% 削減されます。この信頼性により、連続生産ラインのダウンタイムを最小限に抑えることができます。

 

4) 全密閉型で発塵ゼロ、クリーンな作業環境を確保

完全に密閉されたハウジングにより、微粉のふるい分け中の粉塵の漏れを防ぎます。化学肥料工場では、この設計は厳しい環境基準を満たすだけでなく、呼吸器の危険から作業者を保護します。ゼロ放電構造は複数の国際安全機関によって認定されています。-

 

5) 様々な材質や使用条件に幅広く対応可能

このスクリーンは、珪砂、プラスチックペレット、石炭燃え殻、食品粒など、さまざまな材料を処理します。冶金学での乾式スクリーニングに使用されるか、食品加工での湿式スクリーニングに使用されるかにかかわらず、-10 度から 50 度の範囲の温度にわたって安定した性能を維持し、世界中の用途に多用途に使用できます。

 

6) 正確な分類のための超高いスクリーニング精度-

ガラス原料加工ラインにおいて、99.8%の分別精度を実現。スクリーンのメッシュサイズと振動周波数を調整することにより、サイズ差が0.1mm未満の微小な粒子も正確に分離することができ、安定した製品品質を保証します。

 

7) 多様な制作ニーズに対応する柔軟な構成とユーザーフレンドリーな操作-

スクリーンのモジュラー設計により、限られた作業場スペースに合わせて複数のレイヤーを追加したり、スクリーンの角度を変更したりするなどのカスタム構成が可能です。直観的なコントロール パネルはワンタッチ操作をサポートしており、システムは既存の組立ラインにシームレスに統合できるため、生産ラインのアップグレードが簡素化されます。-

 

 

 

 

1) リニア振動スクリーンを使用する前に

粗いメッシュと細かいメッシュに損傷がないことを確認します。また、すべてのボルトと留め具がしっかりとロックされていることを検査して確認してください。

 

2) 動作中

異常音がないか監視してください。電流が安定していることを確認してください。また、振動が均一で安定していることを確認してください。

 

3) 使用後

操作後はリニア振動スクリーンを十分に洗浄してください。

 

 

 

 

リニア振動スクリーンは、安全な配送を確保するために、プラスチックフィルム、木製ケース、梱包ストラップでしっかりと梱包されます。お客様のご要望に応じて、船便、航空便、鉄道便で発送できます。